الخطوة 1:صنع القالب

صنع القالب هو أول عملية فيخارجيا من الالومنيومعملية الإنتاج. من أجل الحصول على أفضل جودة لسطح مقاطع الألمنيوم، من المهم جدًا صنع قوالب عالية الجودة. استخدم برنامج نذل - وغد وSOLID عالم لعمل رسومات قوالب دقيقة، ثم قم بمعالجة قطر وسمك الكتلة الفولاذية على المخرطة وفقًا للرسومات، وقم بمعالجة غرفة اللحام وفتحات التحويل في مركز المعالجة. المعالجة الحرارية، تتم معالجة القالب بالحرارة في فرن التبريد الفراغي لتعزيز صلابة القالب، ويتم معالجة حجم ثقب القالب عن طريق قطع الأسلاك، وتتم معالجة حزام العمل الخاص بالقالب بواسطة موسيقى الرقص الإلكترونية. بعد صنع القالب، يتم صقل القالب. تؤثر جودة سطح حزام العمل بشكل مباشر على جودة المظهر الجانبي. فقط حزام العمل المصقول يمكنه جعل سطح المظهر الجانبي سلسًا. بعد ذلك يتم إجراء فحص عام للقالب، ويتم إرسال القالب إلى ورشة البثق لاختبار القالب. يتم أخيرًا نيترة القالب المؤهل في فرن نيترة، وتصل قوة الشريط الوظيفي للقالب المعالج إلى 53-54 درجة. أطول أمدا.

الخطوة 2: الصب

الصهر والصب هو صهر وصب سبائك الألومنيوم لإنتاج قضبان سبائك الألومنيوم بتركيبة مؤهلة. الخطوة الأولى في الصهر والصب هي تحضير المكونات وإعداد المواد الخام مثل سبائك الألومنيوم والسبائك الرئيسية بنسب مناسبة. ضع سبيكة الألومنيوم في فرن الصهر، واستخدم الغاز الطبيعي لحرق وصهر سبيكة الألومنيوم، وتصل درجة حرارة الفرن إلى 800 درجة، وحرك لجعل التركيبة ودرجة الحرارة موحدة، ثم ارفع سائل الألومنيوم إلى درجة حرارة معينة لتعديل التركيب و تكريره وضبطه وفقًا لمتطلبات السبائك وفقًا لنسبة تكوين سائل الألومنيوم، يتم تجفيف سائل الألومنيوم من الخبث وتفريغه من الغازات لتحسين جودة سائل الألومنيوم ويتم الانتهاء من التكرير. بعد أن يستقر الألمنيوم المصهور لفترة من الزمن، يتم ضخ الألمنيوم المنصهر إلى الخارج وتوجيهه إلى قالب الصب المستمر لإنتاج قضبان الألمنيوم بمواصفات مختلفة. يتم وضع قضيب الألومنيوم في فرن البثق لتجانس التركيبة للتخلص من الإجهاد المتبقي للسبائك، وتحسين أداء المعالجة، وزيادة سرعة البثق، وأخيرًا إكمال إنتاج قضبان الألومنيوم الموحدة.

الخطوة 3: قذف

يهدف البثق إلى إنتاج قضبان سبائك الألومنيوم في التشكيلات التي يطلبها العملاء والمواد الأساسية مع معظم متطلبات المعالجة السطحية. تسخين قضيب الألومنيوم، تتراوح درجة الحرارة بين 400-510 درجة، ويتم بثق الملف الشخصي وفقًا لمبدأ درجة الحرارة المنخفضة والسرعة العالية ودرجة الحرارة العالية والسرعة المنخفضة. من خلال تصحيح الانحناء البارد، يتم التخلص من العيوب مثل الانحناء والالتواء في المظهر الجانبي بعد الاستقامة، ولن يحدث تقشير برتقالي وعدم استواء السطح. قطع المواد إلى طول معين وفقا لمتطلبات جدول الإنتاج. بعد نشر المادة، يتم تعتيقها وفقًا صارمًا لنظام عملية التعتيق لتحسين قوة السبيكة. بعد ذلك، يتم قياس قوة وطول المقاطع التي لا تتطلب معالجة سطحية، ثم يتم تعبئتها في صناديق للتخزين.

الخطوة 4: المعالجة السطحية

رش الفلوروكربون

يستخدم رش الفلوروكربون الإجراء الكهروستاتيكي لرش فلوريد البولي فينيلدين على سطح سبائك الألومنيوم. يتميز طلاء الفلوروكربون بلون موحد، ومقاومة للبهتان وقدرة ممتازة على مقاومة القاذورات. أولاً، يتم وضع سبائك الألومنيوم المبثوقة على الرف، ومن ثم يتم تنظيف المادة عدة مرات في طبقات منتظمة في منطقة المعالجة المسبقة لتنظيف بقع الزيت السطحية تمامًا، ومن ثم يتم تنفيذ الكروم في خزان الكروم لتشكيل سطح سبائك الألومنيوم. تتمتع طبقة من فيلم الكرومات بقدرة امتصاص عالية جيدة ويمكنها تحسين التصاق الطلاء. يتم وضع مادة الألومنيوم المطلية بالكروم في فرن التجفيف للتجفيف. يتم وضع الملف الشخصي على الرف للمرة الثانية. قبل الرش، يتم صقله جزئيًا للتأكد من أن المادة ناعمة وخالية من الغبار قبل الرش. طبقتان وطبقة خبز واحدة، طلاء أولي، طبقة علوية؛ ثلاث طبقات وطبقة خبز واحدة، طلاء أولي، طلاء خفيف، ورنيش؛ أربع طبقات واثنين من الخبز، التمهيدي، الطلاء المعزول، التجفيف، المعطف الخفيف، الورنيش، التشكيل الجانبي المطلي يدخل فرن المعالجة للخبز، ويتم تعبئة المنتج النهائي وتخزينه بعد اجتياز الفحص.

مسحوق الطلاء

طلاء المسحوق هو رش طبقة من مسحوق الطلاء على سطح ركيزة سبائك الألومنيوم من خلال العمل الكهروستاتيكي. يتميز الطلاء بقدرة التصاق قوية ومقاومة للعوامل الجوية ومقاومة بونو ومقاومة للأشعة فوق البنفسجية. أولاً، قم بتنظيف سطح ركيزة الألومنيوم في منطقة المعالجة المسبقة ثم قم بإجراء الطلاء بالكروم. ضع مادة الألومنيوم المطلية بالكروم في فرن طلاء الكروم لتجف، ثم أدخل منطقة الرش لطلاء المسحوق، وقم بتنفيذ طلاء المسحوق عند 200 درجة. يتم معالجتها وتجفيفها وإزالتها من الرفوف وتعبئتها في المستودع بعد اجتياز الفحص.

أنودة

يتم تحليل سبائك الألومنيوم كهربائيًا أثناء عملية الأكسدة، وسيتشكل فيلم أكسيد الألومنيوم على سطحها. يتم تلوين سبائك الألومنيوم المؤكسدة كهربائيًا لإنتاج مجموعة متنوعة من الألوان. ضع مقاطع الألمنيوم المبثوقة على الإطار الموصل ونظف مقاطع الألمنيوم في منطقة المعالجة المسبقة كما هو مطلوب. بعد تنظيف سطح الزيت والأوساخ جيدًا، يتم وضع مقطع الألومنيوم في المنحل بالكهرباء ويتم استخدام محلول التبقع الخاص به لتكوين أكسيد الألومنيوم على السطح. يمكن تلوين الأفلام والمقاطع المؤكسدة التي تتطلب تلوينًا كهربائيًا. مع مرور الوقت، يتغير اللون من الفاتح إلى الداكن، ويمكن إنتاج ألوان مختلفة. يتم بعد ذلك إغلاق طبقة الأكسيد وتجفيف مقاطع الألمنيوم واختبارها.

الكهربائي

يعتمد الرحلان الكهربي على طبقة الأكسيد، ويتم تغطية طبقة طلاء أكريليك قابلة للذوبان في الماء على طبقة الأكسيد من خلال الرحلان الكهربي. يتمتع المظهر الجانبي بمقاومة أقوى للطقس ومقاومة للتآكل، مما يجعل سطحه أملسًا وجميلًا. ضع ملف الألمنيوم على إطار موصل عمودي وقم بتنظيف المواد في منطقة المعالجة المسبقة عدة مرات. بعد تنظيف بقع الزيت تمامًا، يتم تحليل مقاطع الألومنيوم كهربائيًا في محلول إلكتروليت لتشكيل طبقة أكسيد الألومنيوم على السطح. في التلوين الكهربائي، يتم وضع الملف في البطارية، ويتم تغطية فيلم الأكسيد بغشاء طلاء أكريليك قابل للذوبان في الماء من خلال الرحلان الكهربائي، ثم يدخل فرن المعالجة لتشكيل فيلم عند درجة حرارة 180 درجة.

أخيرًا، إذا كنت مهتمًا بمعلومات حول الألومنيوم، فمرحبًا بك للنقر على هذا الرابط:

https://شبكة الاتصالات العالمية.ريالو.com/معلومات عنا